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科德科技丨推进电泳涂料国产化 填补国内技术空

据相关数据显示,1992年中国汽车年总产量突破100万辆,到2000年汽车年总产量达到200万辆,此间增长100万辆用了8年的时间。进入21世纪,汽车年总产量迅猛增加,2020年全国汽车总产量已经达到2462.5万辆。
 
一直以来,由于电泳涂装工艺的独特性,电泳涂料被广泛应用于汽车整车及零部件的金属表面防护处理。但在1993年以前,年产量100万辆的汽车整车及零部件所使用的电泳涂料几乎全部依赖进口,市场上没有一家规模以上的民族电泳涂料企业。
 
1993年,顺德市科德化工实业公司(2015年10月正式更名为:广东科德环保科技股份有限公司)正式成立,开辟了中国民营企业水性涂料中电泳涂料的先河,为汽车涂料而生,是全国较早专业生产双组份阴极电泳涂料的国家高新技术企业,成功填补了国内的多项技术空白。
 
作为国内工业及汽车涂料产业的民族企业代表,广东科德环保科技股份有限公司(以下简称科德科技)的总经理高睿先生,近日接受了慧正资讯记者的专访,分享了科德科技的发展历程和取得的研发成果,以及在面对原材料上涨并且难以对下游实现涨价等问题上,是如何通过内部消化、产品研发,去度过这一艰难时期,同时也分享了对行业内研发热点与趋势的洞察。

科德科技总经理高睿接受慧正资讯采访
 
 
为汽车而生 却不止于汽车
 
科德科技作为第一批生产电泳涂料的企业,它的“发家史”可以说是中国电泳涂料发展的缩影,坚持环保、水性化,是科德科技28年长盛不衰的重要保障,也是近几年发展路上的跳板。
1994年,研发的电泳涂料产品获得广东省科委评定为“省级重点新产品”,1995年被国家五部委评定为“国家级新产品”,其成立初期的研发实力,不可小觑。
 
 

国家级新产品证书
 
 
“高起点高定位”高睿先生是这么评价科德科技的,“在获得一些奖项和证书后,我们和二汽谈合作,起初他们对民族品牌并不认可,毕竟此前还没使用过民族品牌的电泳涂料。后来我们给二汽看了广东省评定的产品证书,以及做了对比测试,结果与国外品牌无异后,获得了他们的认可,他们也愿意给民族品牌一次机会,毕竟我们的服务,是国外品牌无法达到的。”
 
不可否认,科德科技是中国第一家真正与汽车行业打交道的民族品牌水性涂料企业,具有突出的品牌效果。目前,中国二汽、北汽集团、御捷汽车、奇瑞汽车、三一集团、五菱汽车等众多国产汽车,都与科德科技达成了战略合作伙伴关系。
 
如今,中国汽车保有量趋于饱和,自2017年(2994.2万辆)后,逐年下降,2020年(2462.5万辆)生产总量甚至已经跌回了2015年(2484.1万辆)的水平。汽车总量在不断下降,但电泳涂料的应用领域在不断扩大。
 
环保政策日渐趋紧,“油改水”大势所趋,低污染、低能耗、低VOC排放的环保涂料产品更受追捧,而在水性涂料里,电泳涂料作为水性涂料因其独特的性能优势,电泳技术已因此逐渐成为主流解决方案,例如,油性涂料的应用领域有部分将被电泳涂料替代;集装箱之前采用粉末或水性涂料,目前也有采用电泳涂料作为底涂的趋势......
 
 

科德科技实验室
 
科德科技在发展过程中,为解决客户独特性要求,不断为客户提供个性化的定制方案,已在低温固化、中厚膜、高表面硬度及特殊色彩等方面为多个客户研制了涂装解决方案。
 
“2016年低温烘烤技术开始全面推广,对比市面上的同类产品,我们的产品还做到了完全不含重金属。从原本需要190℃烘烤到160℃,160℃到140℃,再到2020年突破的130℃。这款产品目前在压缩机领域应用的比较广泛,后来我们把这个产品延伸到汽车零部件领域,更低温意味着节约了能耗和降低了有机挥发物排放,从使用的厂家给我们的反馈,他们表示起码节省了30%能耗。”
    
低温烘烤产品应用案例图
 
上市、建厂大展拳脚
 
2016年,是科德科技由区域性向全国性布局转变的关键一年。
 
2016年,科德科技正式挂牌新三板,借资本市场的东风,重塑公司的商业模式。2016年11月29日科德科技宣布对上海瑞君电泳涂料有限公司(以下简称上海瑞君)进行股权收购,上海瑞君是一家行业老牌企业,拥有优质稳定的客户资源和稳定的产品供应商,在其特定市场上具有很高的影响力和知名度。此次收购,上海瑞君从技术服务、资本、管理及营销渠道等层面为科德科技带来了有效的资源补充和增益作用。
 
资本市场的东风远不至此,科德科技还利用了资本市场增加企业新产能,形成了借力打力的利器。科德科技在2018年进行了一轮融资,主要用于韶关化工园区“年产6万吨水性涂料生产”项目建设,占地60亩,预计投资在1.6 -2亿,旨在把韶关工厂打造成领先国内同行的全现代化的水性新材料业基地产业。
 
 
高睿先生介绍,“电泳涂料和其他涂料相比有明显的优势,应用领域正在不断扩大,农机、工程机械,家电家具五金等越来越多其他领域的开始使用电泳涂料。顺德这边的1.2万吨产能已经不足以支撑科德科技未来的发展,所以我们在2017年就规划建设了韶关工厂,新的水性涂料生产基地一旦投入生产,就能更好地满足市场需求,也更全面提升科德科技的竞争能力!
 
原材料涨不停 成品涨不动
原材料上涨似乎已经常态化,各企业都拿出了适合自己的应对方案,但都只是治标,想要治本,必须有价格平稳的新材料作为替代,这也是新材料企业的一次机遇。化工品不同于一般的消耗品,求稳,所以一般情况下不会随意跟换原材料,但目前的疯涨+缺货的行情,逼得企业不得不去加快新材料的开发。
 
从小编所属的买化塑平台每天收到的稀缺原材料求购信息和新材料索样信息中,不难看出,成品企业迫切需要能解决目前窘迫的新材料。
 
科德科技也不例外,“很无奈,原材料目前的平均涨幅已经超过了40%,我们今年启动了两轮涨价,平均涨了3%,剩下的只能靠我们内部消化,”高睿说道,“应对原材料的涨价,我们分两步走,一个是产品,一个是管理。”
 
 
对于产品来说,主要从以下几个方面布局:
第一,材料替代,用价格较稳定的新材料替代,甚至是两个材料去替换原本的一个材料。
第二,采购,原材料价格趋势判断。
第三,新品开发,开发更节能更低成本的产品。
第四,生产制造工艺优化,生产过程实现节能降本。
第五,扩大生产规模,减少固定费用分摊。
 
对于管理来说,让每一分钱花在刀刃上,主要从以下几个方面去着手:
第一,管理层下沉市场,听取一线声音,让决策更准确,响应更快捷。
第二,全员参与,各部门各员工都必须提交降本增效方案,实行一段时间确实能降本后,按降本比例给予奖励。
第三,提高员工工作效率,一人多岗、提升人效,降低费用支出。
 
在这大环境对涂料成品企业不友好的条件下,科德科技积极探索企业管理的新思维新途径新方法,并在实践中不断创造新经验。在原材料40%平均涨幅、产品价格只涨了3%的情况下,通过内部消化,截至目为止,在2021年在这么艰难的时期下依旧有所增长,这更加凸显出了大企在危机中育新机、于变局中开新局的魄力。
 
小结
 
在与高总交谈时了解到,虽然电泳涂料已经发展了二十余年,在性能上与国外品牌无异,在服务上做到了更优质更快响应,但目前仍然难以在市场上掌握主动权,市场份额占比不及国外品牌。
 
但从十三五开始,国家硬性要求了各行业的国产化率,十四五则更甚之,国产化开始渐入佳境,这是民族品牌的一次难得的机会,国际品牌领跑国内的这一现状正在发生改变。也期待未来,科德科技电泳涂料能够继续利用绿色环保的技术,为各类金属制品提供性能优异的防护外衣,引领相关产业向前发展。