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电泳涂料、电泳漆系列知识--涂装设备(电泳主副槽,循环过滤系统)
2012-4-9
  一般由电泳槽(主、副)、循环过滤系统、超滤(UF)系统、电极和极液循环系统、控温系统、直流电源及相应加漆装置、纯水及清洗装置和烘干装置等组成。
  涂装生产线工艺设计、设备设计、制造的好坏,会给涂装质量带来很大影响,并且是靠管理难以克服的。只有设备供应厂家、漆厂和用户三方结合,各负其职,才能确保电泳设备设计合理、运转正常,确保涂装质量稳定。
1、电泳槽(主、副槽)
  
电泳槽设计和结构,主要涉及以下几方面考虑:其一,槽底设计喷咀保持槽中槽液流动防止沉淀;其二,槽内各处的合理流速,保持槽液固体含量及温度的均匀性;其三,通电槽液对地的绝缘性。
  槽底和转角都应设计呈流线型,应尽量消除液流的死角;
  槽体设计在满足各种要求的前提下应尽可能小,以缩短更新期和减少投槽资金;
  设计副槽的作用是盛接主槽表面流带入的泡沫,并有消泡功能。
2、循环过滤系统(含控温装置)
  
电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌,其主要功能如下:
  提供电泳槽内喷咀带压力的槽液,形成一定的流向,保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物水平面上沉降;
  槽液循环经过滤器,除去槽液中的尘埃、机械杂质;
  保持槽液的温度,通过热交换器,对槽液加温或冷却带走由涂装电能和泵工作的机械能转换成的热量;
  及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。
  设计方面,槽液由副槽通过循环泵从主槽底部的喷射管进入主槽,槽底部液体流速>0.4m/s,槽液面流向应与被涂物前进方向(副槽方向)一致,且要求表面流速为>0.2m/s;对泵的选择,将以全循环每小时4~6次的槽液量作为依据。
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