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电泳涂料、电泳漆系列知识--电泳涂装工艺
2012-4-13
  电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。
1、工件涂装前金属表面处理
  
涂装前工件的表面处理,是电泳涂装的一个重要环节,主要涉及除油、除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏,不仅影响漆膜外观、防腐性能,并能影响漆液的稳定性。因此,对于涂装前工件表面,要求无油污、锈痕,无前处理药品及磷化沉渣等,磷化膜结晶致密均匀。
  针对前处理各工序,将在涂装前表面处理章节讨论,这里仅提出几点注意内容:
  1.1 如除油除锈不干净,不仅阻碍磷化膜的形成,且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、“花脸”等弊病。
  1.2 磷化:目的提高电泳涂膜的附着力和防腐能力。在彻底脱脂的基础上,在一清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这方面讲,磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠一个自检。
  1.3 水洗:前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前最后一道去离子水清洗,要确保被涂物的滴水电导率不大于50us/cm。清洗不干净,如工件:
  a、 残留余酸、磷化药液,漆液中树脂发生絮凝,稳定性变坏;
  b、 残留异物(油污、尘埃),漆膜出现缩孔、颗粒等弊病;
  c、 残留电解质、盐类,导致电解反应加剧,产生针孔等弊病。
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