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电泳漆膜弊病分析与防治--颗粒
2012-5-7
  通常,对一条已经投入使用的车身涂装线而言,在设备人员、材料等条件已确定的情况下,出现 频率最高且难以消除的涂装缺陷是涂层表面颗粒。
  现象:电泳涂膜干燥后,表面有坚硬的颗粒或手感比较粗糙的现象,产生原因:
1、涂料熟化时间不够
  涂料是由色浆、乳液两部分组成,在色浆中含有颜料,如钛白粉、炭黑和填料,超细硅酸铝。熟化时间过短,槽液不均匀,电泳时在工件某些部分,颜料、填料过高而无法被树脂覆盖表面粗糙,延长熟化时间可解决它。
2、被涂物磷化后冲洗不干净,致使被涂物不干净,表面有残渣,残液。
  只要磷化存在,磷化沉渣一定存在,在电泳时这些磷化渣将成为颗粒源,另外磷化液也能导致槽液絮凝。
3、涂装环境、烘干炉内灰尘污染。
  解决方法:1)、定期去除磷化槽中的磷化沉渣;
       2)、保证冲洗干净,进入电泳槽前,滴水电导≤50us/cm;
4、电泳后冲洗液脏或冲洗液中涂料含量过高;
  解决方法:更换后冲洗液
5、PH值过高
  阴极电泳槽液系酸溶液体系,需依靠适量的酸度才能保持槽液的稳定,当PH值高于规定值的,槽液易分层,沉淀,电导率下降,堵塞阳极隔膜和超滤膜,使涂膜产生颗粒。
  解决方法:加入适量的中和酸,调整PH值,提高阳极液电导率。
6、电泳烘干室内脏,灰尘、颗粒等落在被涂物表面上
  解决方法:定期清理烘干室,确保空气过滤装置的正常工作。
7、过滤系统:电泳槽的过滤装置不良,有沉淀物和凝聚物混在电泳槽液中;
  解决方法:更换过滤袋。
8、电压过高
  电压太高,在沉积电极上的反应加剧,产生大量气体,使沉积的涂膜破裂,此时绝缘被破坏,产生异常颗粒吸附,导致颗粒。
  解决方法:调整电压至适当范围
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