电泳涂装生产里，油污是高频污染源。前处理除油不到位，极易诱发漆膜缩孔、针孔、附着力不足等问题，直接拉低成品品质，增加返工成本。

想要管控好电泳槽油污污染，稳定生产，我们整理了 8 条落地实用的除油管控技巧：

工件前处理优先把控 

工件入电泳槽前，脱脂清洗必须彻底，表面不得留存油污与杂质，从源头减少油污带入槽体。

匹配适配脱脂药剂 

选用碱性脱脂剂，药剂浓度控制在 1.5%–2%，pH 值维持 12–14 区间，保障脱脂效力。

开启循环强化清洗 

保持循环泵持续运行，让脱脂液流动循环，高效剥离、带走工件表面油污。

中和碱液深度除油 

脱脂工序完成后，使用醋酸调节 pH 至 6–7，持续循环清洗 24 小时，中和工件残留碱液，清除残余油污。

多级去离子水冲洗 

采用去离子水冲洗 3–4 次，彻底洗净工件表面，杜绝油污残留。

定期维护过滤系统 

按时清理过滤器，滤除槽内固体杂质、油渣凝聚物，防止杂质持续污染槽液。

管控槽液工艺温度 

定时监测槽液温度，稳定维持在 28–32℃，保障电泳体系稳定。

常态化巡检监测 

做好日常巡检，定期核查阳极系统，持续跟踪槽液电导率，提前预判异常，规避槽液污染风险。

把除油管控细节落地执行，有效降低油污导致的各类涂装缺陷，持续稳住电泳生产线品质！